耐磨钢板的切割与工艺
1、钢板切割方法包括冷切割和热切割
冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；
热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和激光切割。
2、切割试验
通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性、切割参数以及切割厚度范围。
方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，但在切割厚钢板时，需防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：
切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹的倾向性就越大。
预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点表面测试温度。 注意：预热时，要使整个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。如果无法进行整板预热，则可以使用局部预热法代替。
低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。
使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空跑几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其最大切割速度取决于钢板等级和厚度。
特别说明：将预热和低速切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
切割后缓冷的要求：无论钢板切割前是否预热，切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。将切割后带有温热的部件进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，可实现缓冷至室温。
切割后加热的要求：在厚钢板切割后立即进行加热（低温回火），可以有效消除切割应力（保温时间可按5min/mm），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。加热方法也可采用燃烧枪、电子加热垫和加热炉等，加热温度不宜超过200°C。
4、降低钢板软化的措施
钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。在热切割中，温度超过200-250°C时，耐磨钢板硬度会降低，部件越小，整个部件软化的风险就越大。
消除软化风险的最好的办法是冷切割，例如水射流切割或线切割，若必须使用热切割，则优先选择输入量相对较小的等离子或激光切割。
水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，可将钢板放在水下切割，也可以在切割时向切割面淋水。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。
水下切割具有以下特征：
切割热影响区小；
防止整个工件的硬度降低；
减少切割工件变形；
切割后可以直接对工件进行冷却。